Video: Ultraschallschweißen, Einbetten, Nieten, Siegeln und Bördeln
Ultraschall kann flexibel als Verbindungstechnik bei der Herstellung von Anwendungen im Innen-und Außenbereich von Fahrzeugen eingesetzt werden. Neben dem Ultraschall-Nieten als schnelles, energieeffizientes Verfahren haben sich insbesondere das Einbetten von Membranen und das Schweißen von Gehäuseteilen mit Ultraschall etabliert.
Entdecken Sie, welche Anwendungen von unserer effizienten und schnellen Ultraschall-Verbindungstechnik profitieren.
Volles Potenzial der Ultraschalltechnik entdecken
Unsere Ultraschallkomponenten wie Generatoren, Konverter und Sonotroden sind für den Dauerbetrieb unter hoher Belastung in anspruchsvollen Automotive-Produktionen ausgelegt. Ihre robuste Bauweise gewährleistet eine lange Lebensdauer, minimale Ausfallzeiten und eine gleichbleibende Schweißqualität. Diese Zuverlässigkeit senkt die Wartungskosten und sorgt dafür, dass Ihre Produktionslinien auch bei hohen Stückzahlen effizient laufen.
Wettbewerbsfähige Produktionsanlagen in der Automotive-Industrie erfordern Geschwindigkeit und Kostenkontrolle. Ultraschallschweißen erfüllt beides, indem es Verbrauchsmaterialien wie Klebstoffe überflüssig macht, Materialkosten dauerhaft senkt und die Logistik vereinfacht.
Mit Schweißzeiten von wenigen hundert Millisekunden verkürzt das Verfahren die Zykluszeiten dauerhaft – es sind keine Aushärtungs- oder Abkühlphasen erforderlich. Dies ermöglicht einen höheren Output und senkt die Betriebskosten.
Kombiniert mit einem geringen Energieverbrauch und minimalem Wartungsaufwand bietet Ultraschallschweißen langfristige Einsparungen und einen saubereren, zuverlässigeren Prozess im Vergleich zu herkömmlichen Fügeverfahren.
Ultraschallschweißen verbindet Ressourceneffizienz mit hoher Produktivität.
Durch den Verzicht auf Klebstoffe und andere Verbrauchsmaterialien werden der Ressourcenverbrauch und damit die Betriebskosten dauerhaft gesenkt. Das Verfahren benötigt deutlich weniger Energie als thermische Fügeverfahren, was zusätzlich Kosten reduziert und bei der Erreichung von Nachhaltigkeitszielen hilft.
Unsere Fügetechnologie benötigt nur Bruchteile von 100 bis 300 ms, um hermetische Verbindungen herzustellen, was schnellere Produktionszyklen möglich macht. In Kombination mit einem reproduzierbaren, präzise steuerbaren Prozess steigert das Ihren Output bei gleichbleibend hoher Qualität.
Mehr als “nur” Schweißen: Unsere Ultraschall-Fügetechnologie deckt eine Vielzahl von Prozessen für Automobilanwendungen ab. Vom präzisen Ultraschallschweißen von Thermoplasten bis hin zum Ultraschall-Nieten, Prägen, Siegeln und Einbetten von Membranen bieten Ultraschallsysteme eine unübertroffene Flexibilität.
Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Herstellern, komplexe Konstruktionen und unterschiedliche Materialien mit einer einzigen Technologie zu bearbeiten.
Anwendungen, die von dieser Flexibilität profitieren:
- Sensorgehäuse für ADAS oder LiDAR-Systeme
- Interieur-Anwendungen wie Türverkleidungen mit Steckverbindungen
- Exterieur-Teile wie Stoßfänger mit PDC-Schlitzen, die durch Ultraschallstanzen hergestellt wurden
- Funktionale Komponenten wie Filtergehäuse, die eine hermetische Abdichtung erfordern
- Akustische Elemente durch Ultraschallversiegelung für Membranen
Mit mehr als 60 Jahren Erfahrung verfügen wir über fundiertes Fachwissen in Automobilanwendungen. Unser global ausgerichtetes Team Automotive kennt die spezifischen Anforderungen von Sensoren, Elektronik, Außen- und Innenkomponenten und entwickelt gemeinsam mit Ihnen Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Über die Technologie hinaus pflegen wir ein starkes globales Netzwerk von OEMs und Tier-Zulieferern, das Best Practices und schnelle Reaktionszeiten ermöglicht. Mit dieser Kombination aus Wissen und Verbindungen helfen wir Ihnen, zuverlässige Prozesse zu implementieren und sich in einem sich schnell entwickelnden Markt einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.
Die Automobilproduktion erfordert zuverlässigen Support – überall und jederzeit. Mit 27 Standorten in 20 Ländern bietet Herrmann ein globales Servicenetzwerk, das schnelle Reaktionszeiten und kompetente Unterstützung bei der Integration, Fehlerbehebung und Prozessoptimierung gewährleistet.
Unsere Teams sind in allen wichtigen Produktionsregionen präsent, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden und Sie eine stabile Produktion aufrechterhalten können. Mit standardisierten Prozessen und lokalem Fachwissen bieten wir weltweit einen einheitlichen Service, um effizient und sicher zu produzieren.
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