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Radarsensoren

LiDAR-Sensor und Kamera im Frontgrill eines Fahrzeugs

Radarsensoren sind eine Schlüsseltechnologie moderner Fahrerassistenzsysteme (ADAS) und des automatisierten Fahrens. Sie arbeiten überwiegend im Frequenzbereich von 77 bis 81 GHz und erfassen zuverlässig Abstand, Geschwindigkeit und Position von Fahrzeugen, Fußgängern und anderen Objekten selbst bei Regen, Nebel oder Dunkelheit. Typische Anwendungen sind Adaptive Cruise Control (ACC), Notbremsassistenten, Totwinkelüberwachung und Querverkehrserkennung.

Radarsensoren bestehen meist aus einem hochpräzisen Gehäuse mit radartransparenter Frontabdeckung (Radom), das die empfindliche Elektronik vor Feuchtigkeit, Schmutz und Temperaturschwankungen schützt. Die Gehäuse müssen dauerhaft dicht, mechanisch stabil und elektromagnetisch unauffällig sein. Daher eignen sich präzise Verbindungstechnologien wie das Ultraschallschweißen als Fügeverfahren bei der Produktion von Radarsensoren.

Branche: Automotive
Materialien: PBT, PC/PBT, PA6, PA66, PPS, LCP, PC, PP, ASA
Fügeverfahren: Ultraschallschweissen, Nieten von PCB oder Abschirm- und Kühlblechen, Einbetten
Nutzen: Hochpräzises, schnelles Verbinden von Kunststoffen und Membranen

Ultraschallgeschweisste Sensorgehäuse

Anforderungen

  • Hohe Dichtheit zum Schutz der Elektronik
  • Präzise Positionierung der Funktionskomponenten
  • Hohe Maßhaltigkeit für eine reproduzierbare Produktion
  • Geringe thermische Belastung empfindlicher Bauteile
  • Energieeffizienter Fügeprozess
  • IP67/IP69-Dichtheit
  • Hohe mechanische Festigkeit über die gesamte Produktlebensdauer
  • Eignung für eine wettbewerbsfähige Großserienproduktion
  • Prozessvalidierung und vollständige Rückverfolgbarkeit
  • Konstante Qualität über Millionen produzierter Bauteile
  • Erfüllung regulatorischer Anforderungen im Automotive-Umfeld
  • Hohe Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit
Integriertes Ultraschallschweißsystem in einer Fetigungsanlage für Medizinprodukte
Ultraschallgeschweisste Sensorgehäuse

Unsere Lösung

Warum präferieren viele Prozessentwickler das Ultraschallschweißen?

Dadurch entsteht eine:

  • saubere Verbindung
  • reproduzierbare Qualität
  • kurze Zykluszeit
  • automatisierbare Fertigung

Warum Ultraschall-Fügetechnologie für Radarsensoren?

Vorteile

  • Keine Klebstoffe oder Lösungsmittel
  • Geringe thermische Belastung sensibler Komponenten
  • Hohe Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit
  • Geeignet für automatisierte Großserienfertigung
  • Vollständige Prozessüberwachung und Rückverfolgbarkeit

Typische Materialien

  • PBT
  • PC/PBT
  • PA6
  • PA66
  • PPS
  • LCP
  • PC
  • PP
  • ASA

Weitere Anwendungen

  • Steuereinheiten (ECU)
  • Zonensteuergeräte
  • Sensorgehäuse
  • Pumpengehäuse
  • Aktuatorgehäuse
  • Elektronische Parkbremsen (EPB)

Weitere Informationen & Downloads

Broschüre: AUTOMOTIVE
AUTOMOTIVE, BATTERY pdf 2 MB pdf 2 MB pdf 2 MB pdf 1 MB pdf 2 MB pdf 1 MB pdf 2 MB pdf 994 KB
Broschüre: Grundlagen Kunststoffe
AUTOMOTIVE, CONSUMER, ELECTRONICS, MEDICAL pdf 3 MB pdf 3 MB pdf 1 MB pdf 946 KB pdf 2 MB pdf 1 MB
Ultraschall-Fügetechnologie

Die passenden Lösungen für Ihre Anwendung

Unsere Beratung: Vom Produktdesign bis zur Integration

Ob Prototyp, Serienprojekt oder Prozessoptimierung: Unsere Experten unterstützen Sie bei der Auswahl des geeigneten Ultraschallverfahrens und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die passende Schweißlösung für Ihre Anwendung.

Sie haben Fragen?
Wir sind für Sie da
Steffen Schoch, Vertrieb PLASTICS