Trotz steigendem Kostendruck haben viele Unternehmen die hohen Ausschussraten beim Verpacken von Lebensmitteln und Tierfutter akzeptiert. Dabei lässt sich der häufigste Grund für Ausschuss in Verpackungsmaschinen leicht vermeiden – mit Ultraschall als Siegeltechnologie.
Siegeln durch Produktreste im Nahtbereich
Herkömmliche Verfahren wie das Heißsiegeln können bei Verunreinigungen im Nahtbereich keine dichten Nähte erzeugen. Untersuchungen zeigen, dass die Siegelnahtfestigkeit um bis zu 88 Prozent abnehmen kann, wenn der Siegelbereich kontaminiert ist.
Ultraschallsiegeln hingegen verdrängt durch Vibrationen zuverlässig Produktreste, wodurch eine der Hauptursachen für Ausschuss eliminiert wird.
Kaltes Fügeverfahren
Beim Ultraschallsiegeln entsteht die notwendige Wärme durch Reibung nur während der kurzen Siegelzeit von etwa 200 bis 300 Millisekunden. Externe Wärmeeinwirkung, wie beim Heißsiegeln, findet nicht statt. Dadurch werden häufige Ursachen für Ausschuss wie Folienschrumpf oder Verbrennungen vermieden.
Ohne externe Hitze ist das Verfahren besonders schonend für Verpackungsmaterialien und eignet sich für umweltfreundliche Verpackungen wie Monomaterialien oder papierbasierte Packstoffe.
Auch das Füllgut bleibt frei von thermischen Einflüssen, was speziell bei wärmeempfindlichen Produkten wie Schokolade von Vorteil ist.
Saubere Schweißwerkzeuge
Heißsiegelmodule verschmutzen oft durch Kontakt mit Verpackungsinhalten, was zu unzuverlässigen Siegelnähten und Produktionsunterbrechungen führt.
Ultraschallschweißen vermeidet dieses Problem durch die Vibrationen beim Siegelprozess, die ein Anhaften von Füllgut an den Werkzeugen verhindern. Dies reduziert den Reinigungsaufwand und senkt die Ausschussrate.
Präzise Steuerung der Parameter
Für das Ultraschallsiegeln werden die Parameter wie Schweißdauer, Amplitude und Schweißkraft optimal eingestellt und im Generator gespeichert. Diese Parameter sind exakt reproduzierbar, was konstante Siegelergebnisse ermöglicht.
Mit den idealen Parametern können sogar Schwankungen in der Zusammensetzung der Verpackungsmaterialien ausgeglichen werden.
Lückenlose Prozessüberwachung
Durch die genaue Steuerung der Parameter kann der Prozess kontinuierlich überwacht werden. Bei Abweichungen, wie etwa durch doppelte Beutel in der Siegelstation, kann sofort ein Signal gesendet werden, um die Aussteuerung der fehlerhaften Verpackung einzuleiten. Dies verhindert, dass undichte Verpackungen unentdeckt bleiben und erst während des Transports auffallen.
Smarte Datennutzung
Die exakte Prozessüberwachung ermöglicht die Erfassung, Speicherung und den Export von bis zu 150 Schweißdaten pro Siegelvorgang. Diese Daten sind eine wertvolle Grundlage für die Optimierung des Siegelprozesses und tragen zur weiteren Reduzierung der Ausschussraten bei.
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