Die neue Generation des Siegelmoduls LSM von Herrmann Ultraschall liefert selbst bei engsten Prozessfenstern sichere Längsnähte für Anwendungen wie Pillow Bags und Co. Auch bei Schwankungen in der Geschwindigkeit von Flow Wrapper- oder anderen Verpackungsmaschinen sorgt das LSM für Nähte mit perfekter Optik.
Mit einem neu entwickelten Führungskonzept für das Längsnahtmodul LSM bietet Herrmann Ultraschall eine Lösung für die wachsenden Anforderungen nachhaltiger Materialien. Damit können zentrale Schweißparameter wie die Kraft während des Siegelprozesses noch präziser als bisher gesteuert werden. Das sorgt für dauerhaft hochwertige Ergebnisse, insbesondere bei anspruchsvollen Materialien wie Monomaterialien oder Papier-basierten Packstoffen.
Diese Ergebnisse erreichen Verpacker mit dem LSM unabhängig von der Geschwindigkeit der Verpackungsanlage. Anders als bei thermischen Siegelverfahren kann diese vom Stillstand bis zu einer maximalen Geschwindigkeit von etwa 120 Metern pro Minute flexibel an den Bedarf angepasst werden. Die Qualität der Nähte und der Verpackungsinhalte werden davon nicht beeinflusst.
Zusätzliche Flexibilität gewinnen Unternehmen durch den modularen Aufbau des Längsnahtmoduls. Die Funktionselemente können individuell zusammengestellt oder einzeln nachgerüstet werden. Dadurch kann das LSM optimal an die spezifischen Anwendungen des Kunden angepasst werden.
Das Längsnahtmodul LSM eignet sich vor allem für Produkte, die frei von thermischer Belastung bleiben müssen. Zu den häufigsten Anwendungen zählen etwa Pillow Bags und Kettenrandsiegelbeutel, in denen Süß- und Backwaren, medizinische Produkte und Feuchttücher verpackt werden. Bestehende Module können schnell und einfach durch die neue Variante des LSM ersetzt werden.
