自動製造のためのシームレスな統合
最大90 mmの幅を持つHerrmannの省スペース SLIMLINE モジュール 機械のフットプリントを最小に抑え、貴重な床スペースを解放し、新規または既存の自動製造ラインに簡単に適合できます。
世界中のOEM、Tier1-サプライヤー、インテグレーターとの緊密な協力で、Herrmannは製造工場モジュール設置に非常に精通し、Team Automotiveは、スムーズで迅速なセットアップに必要なすべてを提供します。
主な利点
- 超コンパクトデザイン - スペースを節約し、生産能力を最大化。
- 高速で簡単な統合 - CADを完全にサポートするプラグアンドプレイモジュール。
- グローバルな専門知識– 自動車専門家のオンサイトおよびリモートサポート。
FAQ – スマートモビリティシステム向け超音波溶着
超音波溶着は、自動車アプリケーションの熱可塑性樹脂溶着で理想的なソリューションです。PP、PA、PBT、ABS、PC+ABSブレンドなどの材料を強力で正確に溶着できます。このプロセスにより、接着剤や熱による損傷がなくしっかりした溶着が保証され、幅広い製品や大量生産に最適です。
Harrmannの無料ホワイトペーパー「コンポーネンツの設計のための最も重要な成功ファクター」で超音波溶着に適切な材料の詳細をお読みください。
超音波溶着は、機械的振動と最小限の力を使用し、強力で永続的な接続を作成します。100～300ミリ秒の溶着時間の間に、予め定義された接合領域で摩擦を制御し、プラスチックを溶融します。これにより、パーツは過度の熱や機械的応力を受けることなく、高強度の分子結合を形成することができます。
カメラ、センサーハウジング、ADASコンポーネンツなど、温度変化、振動、機械的ロードなどの過酷な条件下でも密閉した安全な状態を維持しなければならないジョイントに最適です。
Herrmannの溶着プロセスで、お客様の製品に完璧な接続を作成できるかどうか
お問い合わせ ください。
超音波溶着は脆弱なコンポーネンツに非常に安全です。
このプロセスでは、定義済みのジョイント領域にのみ機械的な振動と最小限の加圧力が適用されます。加圧力や振幅などのパラメーターを高度制御システムにより調整できるため、脆弱なエレクトロニクス機器を熱や応力にさらすことなく、一貫した結果を保証できます。
このプロセスは、ほこりや湿気などの環境の影響を防ぐ強力な気密シールを作成し、センサーハウジング、カメラ、またはADASモジュール内の高感度エレクトロニクスは完全に保護されます。
超音波溶着システムは、新規または既存の製造環境にスムーズに統合できます。コンパクトな設計により省スペース化を実現し、プラグアンドプレイ機能によりセットアップが簡単にデザインされています。最小限のエンジニアリングで最大の効率を達成するため、Herrmannグローバル統合テクニカルサポートチームTeam Automotiveがいつでもすぐにご回答いたします。
TRUSTED ADVISORの溶着システムの統合オプションの詳細をご覧ください。
超音波溶着は、接着剤やレーザープロセスと比較し、実用的な利点を提供しています。
接着剤とは異なり、硬化時間や追加の材料を必要とせず、プロセス工程を削減し、消耗品を排除します。これにより、運用コストを大幅に削減し、マシンのフットプリントを削減できます。
レーザー溶接と比較して、超音波溶着は、幅広い熱可塑性プラスチックと連携し、透明層を必要としないため、パーツのデザインがより柔軟になります。このプロセスは高速でエネルギー効率が高く、自動生産に適しており、持続可能性目標をサポートし高強度の均質ジョイントを提供します。
超音波溶着がアプリケーションに適したプロセスであるかどうかをTRUSTED ADVISORに確認してください。
Herrmannは、自動車業界に合わせた包括的なサポートを提供します。
HerrmannのTeam Automotive は、産業ネットワーク（OEM、TIER、インテグレーター）の意思決定者と緊密に接続して、自動車アプリケーションと自動車製品に、自動車要件に焦点を当て深い専門知識を保証します。
世界中の拠点と大規模なサービスネットワークにより、お客様の言語でサポートと迅速な応答時間を提供します。長期的なオリジナルスペアパーツとプロアクティブなサービス計画により、今後数年間の製造を保証できます。
最初のドラフトから統合、最適化その他まで、Herrmannはプロジェクトライフサイクル全体を通じ信頼できるパートナーです。
