Hersteller von Hygiene-Produkten wie Windeln stehen ständig unter dem Druck, Kosten zu senken und gleichzeitig qualitativ hochwertige Produkte zu liefern. Eine dauerhaft wirksame Methode, um diese Anforderungen zu erfüllen, ist der Einsatz von Ultraschall als Verbindungstechnologie anstelle von herkömmlichem Kleben. Das effiziente Fügeverfahren bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Kosteneinsparungen, Effizienz und Nachhaltigkeit.
Bis zu 90 % der laufenden Kosten reduzieren durch Ultraschallschweißen
Die Ultraschall-Schweißtechnologie ermöglicht es Herstellern, Windeln klebefrei zu produzieren und dabei große Einsparpotenziale in den operativen Kosten zu realisieren. Dafür sind vor allem die folgenden Aspekte entscheidend:
- Reduzierter Materialverbrauch
Ohne den Einsatz zusätzlicher Klebstoffe können die Herstellungskosten von Hygiene-Produkten nachhaltig reduziert werden. Unternehmen sparen bis zu 90 % der operativen Kosten, indem sie die Anschaffung, Lagerung und den Transport von Klebstoffen überflüssig machen.
Zusätzlich entfallen die Aufwendungen für die Einhaltung von Dokumentationsrichtlinien, die bei Chemikalien erforderlich sind. Der Verzicht auf Verbrauchsmaterialien reduziert nicht nur die Kosten, sondern auch den Platzbedarf im Lager.
Ausschuss ist ein erheblicher Kostenfaktor in der Produktion von Windeln und anderen Hygiene-Produkten. Ultraschallschweißen bietet hier eine Lösung: Durch präzise steuerbare Parameter wie Schweißzeit, Energie oder Frequenz wird der Prozess optimiert, um ein gleichbleibendes Fügeergebnis zu erzielen.
Im Ultraschall-Labor können diese Parameter individuell für jede Anwendung definiert und unter realen Produktionsbedingungen getestet werden. Das Ergebnis: minimaler Ausschuss und maximale Effizienz.
- Digitale Prozesskontrolle in Echtzeit
Beim Ultraschallschweißen profitieren Hersteller von einer lückenlosen, digitalen Prozesskontrolle. Während des Schweißprozesses werden wertvolle Daten in Echtzeit gesammelt. Diese Daten helfen nicht nur bei der Überwachung der Prozessqualität, sondern auch bei der Identifizierung und Beseitigung potenzieller Fehlerquellen. Dadurch wird der Ausschuss weiter reduziert, und die Effizienz der Windelproduktion steigt.
Zusätzlicher Vorteil: Reduzierte Stillstandzeiten für optimale OEE
Produktionsausfälle oder Stillstandszeiten können erhebliche Kosten verursachen, insbesondere in Hochgeschwindigkeitsanlagen wie denen zur Herstellung von Windeln.
Das Ultraschallschweißen trägt dazu bei, diese Zeiten zu minimieren. Ohne den Einsatz von zusätzlichen Fügemitteln wie Klebstoffen entfallen zeitaufwändige Reinigungsarbeiten ebenso wie Wartezeiten für das Aufwärmen der Chemikalien.
Auch der Wechsel zwischen unterschiedlichen Applikationen kann durch einen einfachen, digitalen Wechsel des Schweißprogramms erfolgen. Dadurch steht die Maschine in kürzester Zeit wieder zur Verfügung.
Fazit: Kosten sparen und Effizienz steigern mit Ultraschallschweißen
Der Umstieg auf klebefreie Produktionsmethoden wie dem Ultraschallschweißen bietet Unternehmen enormes Potenzial, ihre Kosten dauerhaft zu senken. Allein durch die Einsparung von Fügematerialien und den damit verbundenen Aufwänden können bis zu 90 % der operativen Kosten eingespart werden.
Gleichzeitig optimiert das Verfahren die OEE der Windelproduktion und leistet damit einen wichtigen Beitrag, die Effizienz der Anlage zu steigern.
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